加气混凝土工厂设计与技术服务

      加气混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、散停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。
一、加气混凝土原材料的技术要求
1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草，石子。
二、生产工艺描述
1.原材料处理
A、水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至配料楼水泥贮仓。
B、石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C、砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注
以上物料备好后，电子称各自计量由搅拌机搅拌。尔后加入计量好的铝粉搅拌45秒后浇注入模。
3.切割
浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即金星切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4.蒸压养护
切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。
三、生产工艺特点
1.定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作安全卫生，解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
2.机械切割
采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割，切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
3.全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。
4.厂房大开间设计
采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。
5.切割前采用预养
切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的樱花，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好，同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。
6.蒸养前采用预养
蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。
7.抽真空工艺与排气法工艺并用
在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供用户不同选择。
四、主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计
2.水泥：生石灰：砂：石膏
8%：19%：90%：3%
3.铝粉膏  500克/立方米
4.水料比  0.60
5.每模制品按4.0*1.2*0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期  6—7分钟
7.浇注料浆温度  45—48℃
8.坯体静停  静停时间2.0—2.5小时，静停温度85—93℃
静停后坯体强度0.15—0.18Mpa
9.蒸压养护制度
进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒压7小时（1.4Mpa）;降压1.5小时；合计11小时。
五、技术服务
1.生产线的设计。包括生产线的工艺施工图，土建施工图，电力施工图，动力施工图，除尘施工图，室内给排水施工图，空气管线施工图。
2.建厂的技术指导。内容包括：设备订购咨询，设备安装指导，制定生产设备计划等。
3.提供建厂的技术资料。内容包括：公司的部分管理制度，生产线各岗位的责任制，工艺操作规程，设备安全操作规程，人员的定岗定编，试生产工具目录，化验室仪器及药品目录及检验方法。
4.培训及生产线的工艺调试。内容包括：制定原材料的进厂标准，生产线的质量控制体系，生产线的全线联动负荷试车，现场授课培训，直到生产出符合国家标GB/T11968-1997的合格产品。